產(chǎn)品詳情
鍋爐脫硫除塵器的運行原理：鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果.該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風帽，在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn)，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用.鍋爐脫硫除塵器特點，脫硫除塵器，沼氣脫硫塔，脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
鍋爐脫硫除塵器特點：
本凈化系統(tǒng)采用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的設計思路。該系統(tǒng)一級凈化采用LCM型布袋除塵器， 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施，并且增加旁路系統(tǒng)，防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用WYS型脫硫除塵器， 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的*更佳傳質(zhì)和化學反應的條件， 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集， 脫硫與除塵同步進行。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業(yè)脫除-氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。
（1）預分離： 鍋爐排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排 風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥，除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。
電廠脫硫技術的選擇原則：
1、脫硫技術相對成熟，脫硫效率高，能達到環(huán)保控制要求，已經(jīng)得到推廣與應用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，*更好不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。
4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉。
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