利用磨床加工數控機床用斜齒條的相關說明分別如下，供參考了解。

一、數控機床用斜齒條的參數及精度要求：

1、材料：

40Cr； 

2、精度等級：

5級；

3、螺旋角：

9°15′10″；

4、齒數：

30； 

5、節距累積誤差：

0.032； 

6、齒向公差：

0.008；

7、齒面及基面粗糙度：

Ra0.4；

8、重量：

60kg。

二、利用磨床加工數控機床用斜齒條方法：

1、定位基面加工：

經過前期半精加工工序后，須將齒條把合的定位基面進行精加工處理，以保證磨削及安裝后的精度。

2、工具工裝的準備工作：

a、胎具：用于把合齒條；

b、角度樣板：用于找正齒條的螺旋角度；

c、對刀樣板：用于控制齒距，有條件也可用激光干涉儀；

d、工藝齒條：齒條裝配時使用；

e、砂輪：在磨頭上將砂輪按齒條壓力角裁出成型。

3、工件找正：

胎具自磨，齒條按拼接順序擺放，按角度樣板找正螺旋角，并照顧齒條之間每齒的一致性。

在擺放齒條時一定要注意將第一節的第一齒和最后一節的最后一齒與中間各段齒條錯開一個齒。另外要將工藝齒條一同加工。

4、粗磨：

X軸用對刀樣板控制齒距，Z軸用手輪控制手動進給，粗磨3次，每次切削量在0.05-0.10mm，并掌握砂輪的脫粒情況，在Z軸上進行適當的手動補償。

每次磨削之前須在齒條表面用記號筆涂上標記，避免因根切或砂輪修整等因素影響切削量。

5、精磨：

同粗磨方法相同，精磨1-2次，每次切削量0.02mm。

6、齒頂及倒角：

齒頂精磨，用萬能磨頭扳度磨削倒角。

7、檢測：

拆下一塊齒條在三坐標上檢測，一次合格。

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