一種齒條滾拋精整加工裝置說明如下，供參考了解。

加工時，滾筒2被固定于筒座5內，筒座均勻地連接在圓盤支架1上。筒座的個數(shù)可根據(jù)加工孺要，設計為2、3、4、5、6等，并保證整個機構在工作狀態(tài)達到動平衡。

電機3經帶輪傳動圓盤支架以一定的轉速和方向轉動，同時帶動筒座一起公轉。筒座中心軸上安有鏈輪或齒輪4，與空套在主軸上且固定于底座支架上的鏈輪或齒輪相嚙合，組成了一組行星式運動系統(tǒng)，因此滾簡繞、自己的軸心產生了自轉。

加工時，可根據(jù)齒條的材料和公轉半徑，調整公轉轉速，使磨粒的離心力對齒條表面所形成的正壓力達到最佳值，由此控制磨粒對齒條表面造成的凸凹不平的程度，同時保證整個機構的安全運作。

通過電機與帶輪間的變速機構或改變帶輪尺寸便可實現(xiàn)公轉轉速的調整。滾簡的自轉，直接影響到加工效率，滾簡的自轉轉速高，單位時間內磨粒對齒條表面的沖摘次數(shù)增多，對齒條表面凸起處材料的去除率增大，由此提高了滾拋加工的效率，因此，在相關條件允許的情況下，應盡采用高的自轉轉速。

齒條在滾筒內的排列如上圖所示，通過筒蓋被固定于筒壁內，與滾筒成為一體，滾拋磨粒和滾拋液自由存在于齒條和筒蓋所圍的空間內。筒內齒條個數(shù)的確定原則是使齒條在筒內排列形成一圓柱形，不得少于6個，以確保在滾拋過程中，磨粒對齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等，由此降低齒條表面的粗糙度值，達到較理想的滾拋效果。